鈦合金加工件中的注意事項
鈦合金切削屬于強切削，因此機床主軸具有較大的驅動力，具有大功率的強切削功能。在航空工業中，鈦合金構件的加工主要是模具銑削。為了方便排屑，必須管理冷卻潤滑裝置以方便排屑，要管理冷卻潤滑裝置，使大量高壓冷卻潤滑劑直接噴在刀具的切削刃上。這樣，一方面可以冷卻刀具，另一方面可以更好地及時將切屑移出加工區域，以免通過多次切削去切屑，減少刀具壽命，劃傷加工表面。為了使機床發揮出色的作用海勒具有倍率切削功能，專門設計了機床結構和坐標軸結構，并在主軸上安裝了堅固的切削擺動單元，具有極好的剛性，使機床可以在任意角度產生相同的切削力，垂直，水平和空間。
鈦合金的特點是強度高和導熱性差。為了達到像加工鋁一樣的切削效率，應盡可能提高切削參數，即增加進金量和切削深度，這將導致切削力的增加，從而導致切削力的增加。工件和工具之間的靜態偏差，這將導致零件的形狀精度差或加工過程不穩定，也會加速刀具的磨損。因此，鈦合金加工中使用的機床必須具有高功率以及較佳的靜態和動態特性（較高的靜態和動態剛度）。還需要配備相應的高壓冷卻潤滑設備，用于低速，高扭矩加為了提高機床的剛性，一些機床制造商采用了箱形結構或封閉式框架的焊接鋼結構。進給軸由大功率進給電機驅動，高剛性，無間隙導軌對系統而言，可以將其夾緊到加工位置，以進一步提高機器的剛性；此外，在加工過程中，必須提高整個系統的剛性，包括主軸切割器連桿位置和手柄夾持器。
除靜態剛度外，機床的動態特性在有效的鈦合金加工中也起著決定性的作用?？刂萍庸み^程的穩定性是一個巨大的挑戰。如果機床的剛度和阻尼特性較差，則由于切削過程中切削力大，轉速和勵磁頻率低而機床由于諸如接近固有頻率之類的動態影響，可能會發生自激振動，并導致加工過程中的振動。除了影響工件（帶有振動顆粒）的表面質量外，這種顫動還會對機床，刀具株洲和超載刀具的結構造成損壞。刀具磨損增加甚至斷裂。加工過程穩定性主要取決于所選的主軸速度，切削深度和其他參數。用戶了解機床的性能并可能達到切削深度的極限，也可以主動采取減振墊，在機床控制裝置中預先放置參數，避免切削深度的極限小范圍旋轉振動措施進一步提高了機床的抗震性。
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