影響鈦棒使用壽命的因素
鈦合金棒的疲勞和斷裂性能在決定合金的使用壽命方面起著重要作用。國內外對鈦合金棒材的疲勞斷裂機理及其與各種冶金因素的關系進行了研究。由于問題本身的復雜性經驗數據的分散性，一些實質性問題仍不清楚，并且觀點尚未完全統一。這里僅提出一些代表性結論。
像其他材料一樣，鈦合金棒的疲勞壽命取決于裂紋萌生和裂紋擴展的速率。根據對純鈦的研究，大多數疲勞裂紋在滑移區和雙界面處成核，但對于ti-6Al-4V合金，低應力條件下為A相和B相。
接口是較弱的鏈接。只有在高應力水平下，滑移區中內源核的可能性才會顯著增加，而升高測試溫度也具有類似的效果。為了改善疲勞性能，通常期望獲得小的等軸晶A-10B結構用于鈦合金棒A 10B，并且B相優選處于自由狀態。
減少A / B相的界面面積。另外，細晶粒的滑移均勻，滑移距離短，可以減少位錯塞引起的應力集中。同時，細晶對孿晶的約束也更大。相反，由于疲勞裂紋容易成核，因此粗晶韋氏巖組織的疲勞強度較高低。
在缺口和應力集中的情況下，由于疲勞壽命主要取決于裂紋的生長速率，因此晶粒尺寸的影響減小，而純鈦的實驗結果表明，裂紋的生長速率與晶粒尺寸沒有密切關系。
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