通常鈦板在軋制和熱處理過程中需要注意的問題
鈦制品的表面強度是影響疲勞強度的重要因素。表面熱處理和表面冷塑性變形處理對于提高疲勞強度非常有效。減少疲勞裂紋的形成。通過研磨和熱處理產生的表面脫碳層的疲勞極限可能很明顯。不進行表面脫碳層的直接噴丸處理比不進行表面淬火，滲碳，碳氮共滲，滲氮，噴丸處理，軋制等不進行脫碳層的直接噴丸處理大。
工業鈦板的不同成分將表現出不同的脫碳行為。例如，可以改善彈性極限，強度，回火穩定性和抗彈性衰減性，因為不同的合金元素對碳活性和擴散具有不同的影響。然而，還必須注意由碳活性和奧氏體中化學勢梯度引起的嚴重表面脫碳。
太高的燒結溫度將加速碳化鈦晶粒的生長。碳化鈦高錳鋼硬質合金的最終燒結溫度一般為1420℃。不建議燒結溫度太高。甚至使鍵合相變成液相金屬損失，使硬質相發生鄰接，聚集和生長，形成碎裂源。這就是硬質晶粒之間幾乎沒有結合相變的原因。當然，燒結溫度不能太低，否則合金會燃燒不足。
除了上述對燒結溫度和速度的控制之外，當進入液相燒結階段時，爐中的真空度也要提高。它也可以控制燒結爐中的真空度，因為真空度太高會使大量液態金屬揮發，從而導致成分偏析。
特別是在脫膠，還原和液相燒結這三個階段，不建議燒結時的加熱速率。
要嚴格控制鈦板的加熱速度和保溫時間。因為在低溫脫膠階段，壓力坯料釋放了壓應力而使成形劑揮發，如果加熱速度快，則由于成形劑沒有時間揮發然后液化成蒸汽，從而使擠壓坯料破裂或微裂紋現象；在900℃以上的還原階段，鋼坯有足夠的時間除去原料粉末（如Mn2Fe中間合金）中的揮發物和氧氣。當進入液相燒結階段時，溫度也可以降低速度使坯料完全合金化。
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