鈦合金工件加工中的注意事項
鈦合金的切削過程是很強的切削能力，因此機床主軸驅動力強，切削功能強。在航空航天工業中，鈦合金零件的加工主要是在型腔的銑削中。為了便于去除切屑，應管理冷卻和潤滑裝置。為了便于去除切屑，應管理冷卻和潤滑裝置，以便可以直接噴射大量高壓冷卻潤滑劑。這樣，一方面可以對刀具進行冷卻，另一方面可以及時將切屑切出加工區域，以防止切屑被多次切割，從而縮短了刀具的使用壽命。并刮擦處理過的表面。為了使機床具有大功率切削功能，海勒專門設計了產品結構和坐標軸結構，并配備了功能強大的切削和擺動單元，以優異的剛性安裝了刀具主軸，因此機床在垂直，水平和空間狀態?？梢栽谌魏谓嵌犬a生相同的切削力。
鈦合金的特點是強度高和導熱性差。為了獲得與加工鋁相同的切削效率，必須盡可能增加切削參數，即增加金的量和切削深度，導致切削力增加，這可能會增加切削力。導致工件之間的靜態偏差。和工具，這可能會導致零件損壞。形狀精度的損失或加工過程的不穩定性也會加速刀具磨損。因此，鈦合金加工中使用的機床必須具有高功率，并具有較佳的靜態和動態特性（較高的靜態和動態剛度）；它還需要配備相應的高壓冷卻潤滑設備，以進行低速，高扭矩的處理。及時清潔切屑以減少工具磨損并減少加工過程中產生的熱量。為了增加機床的剛性，一些機床制造商在箱形或封閉式框架中使用焊接鋼結構。進給軸的大功率進給電機驅動器和高剛度非間隙導向系統可以固定在加工位置，以進一步提高機器的剛度。另外，必須改進包括主軸工具連桿部分和工具手柄的整個系統。加工時的剛度。
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