鈦螺栓_鈦合金棒材_鈦眼鏡絲
鈦合金線的表面滲碳工藝及注意事項
鈦及其合金具有重量輕，強度高，耐腐蝕等特點。鈦及其合金不僅在航空航天工業中具有非常重要的應用，而且已開始在許多民用工業中得到廣泛應用。例如化學工業，石油工業，輕工業，發電和冶金。鈦的另一個顯著特征是強的耐腐蝕性，這是因為鈦對氧氣的親和力特別大，可以在其表面生成一層致密的氧化膜，可以保護鈦免受介質腐蝕。在大多數水溶液中，鈦可以在表面形成鈍化氧化膜。因此，鈦在酸性，堿性，中性鹽溶液和氧化介質中都具有良好的穩定性，但是在某些介質中，鈦表面的氧化膜可以連續溶解，該介質中的鈦會被腐蝕。例如，在氫氟酸，鹽酸，液態酸和磷酸中，通過將鈦表面的氧化膜溶解的溶液而腐蝕鈦。如果將氧化劑或某些金屬離子添加到這些溶液中，則鈦表面氧化物膜將得到保護。分享鈦合金線材的表面處理相關工藝和注意事項：
碳在鈦中的溶解度很小，在850X：時為0.3％，而在600°C時降至約0.1％。由于碳在鈦中的溶解度較小，因此表面硬化基本上是通過沉積碳化鈦及其較低的非晶態面積來實現的。必須在滲碳條件下除去氧氣，因為適用于鋼常用的滲碳粉上的一氧化碳或氧氣在一氧化碳的表面形成的表層硬度為2700MPa和8500MPa，很容易散裂。
相反，在脫氧或脫碳條件下，木炭的滲碳會形成碳化鈦的薄層。該層的硬度為32OUOMPa，與碳化鈦的硬度一致。在相同條件下，滲碳層的深度通常大于滲氮層的深度。在富氧條件下，必須考慮吸收氧來影響硬化深度。與之相比，只有在非常薄的層厚度下，真空或氬氣氣氛中的滲碳體才能形成足夠的粘附強度，使用氣體滲碳體可能會形成碳化鈦硬化層特別堅硬且良好的粘附性。同時，在950T：和10201：之間的溫度下形成的硬化擴散在50fim和之間。隨著層厚度的增加，碳化鈦層會變脆并易于剝落T。為了避免碳因殘留的分解而混入碳化鈦層中，規定劑量的添加劑的體積分數為2％惰性氣體應用于氣體滲碳。當使用丙烷添加劑并將甲烷滲碳時，可獲得較低的表面硬度。當在使用氣體滲碳丙烷的條件下將附著力武力定為OkPa時，雖然測得的硬化厚度非常薄，但它具有較佳的耐磨性。氫氣在氣體滲碳劑的條件下被吸收，但是必須在真空退火中再次除去。
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